揭秘SHEIN：持续为供应商赋能 打造全数字化供应链条

近年来，跨境电商逐渐成为我国跨境贸易领域中极具竞争力的新引擎。中国海关统计数据显示，2022年我国跨境电商进出口（含B2B）2.11万亿元，同比增长9.8%。其中出口1.55万亿元，同比增长11.7%。与此同时，部分跨境企业全球化供应链管理不足、海外本土化运营缺失等问题也在激烈的竞争下凸显出来。

提起跨境贸易，在线零售商SHEIN是很难被忽视的存在。SHEIN对于国内许多消费者而言或许有些陌生，但它一度登顶北美最受欢迎的购物平台，估值到千亿，旗下自有时尚品牌SHEIN也一度成为海外消费者最受欢迎的时尚品牌之一。作为制造业“跨境热”中的一匹黑马，它保持优势的原因是什么？

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近日，南都记者实地探访SHEIN时发现，其成功打造自有品牌SHEIN的重要秘诀在于按需生产的柔性供应链模式，能实时平衡产品供应与市场需求。而这一模式的形成，也是SHEIN持续为大量服装生产供应商赋能，通过技术创新推动其数字化转型升级的结果。

在服装领域，SHEIN以自有品牌经营为主。对于国外消费者而言，SHEIN品牌有两个显著特征，一是售价低，二是上新快。而这些优势的形成都离不开其创新的“小单快反”供应链新模式——小批量生产多个款式进行市场测试，通过终端市场的反馈，对其中的爆款进行快速返单。在自有品牌的策略下，为生产链各个环节制定标准化要求，让每个供应商工厂都通过数字化工具，实现全流程生产的管理、匹配、协同，保证碎片化订单的质量和效率。

不过，要打造这一按需生产的柔性供应链模式并非易事。SHEIN品牌时尚又高性价比产品的背后是与其深度绑定的服装制造业，要让成百上千家供应商高效高质地完成生产排单、生产管理，及时发现问题并进行调整，必须借助数字化生态和工具，使数字化贯穿供应链全链条。

多年以来，SHEIN一直围绕技术创新、培训支持、工厂扩建等多方面持续深入地对供应商赋能，力求实现各链条各环节的在线化协同，提升供应商综合能力。其中，对供应商进行“日常+专场”的全方位免费培训便是重要内容之一，今年上半年，SHEIN累计进行专场培训已超过240场，并决定未来五年再投入5亿加码供应商赋能。

2022年，SHEIN首个服装制造创新研究中心也投入使用，希望在其“小单快反”柔性供应链的基础上深入结合经营生产理念和实践，让服装智造更科学。结合精益理念的工作坊培训课程即在该场所内开展。

SHEIN培训负责人告诉南都记者，在整个培训过程中，他们会使用模拟生产实操中可能遇到的情况，“因为我们始终坚信实践出真知，边做边学是巩固技能最快的办法。”

据他介绍，精益生产管理道场的主要培训目标是识别浪费、发现浪费和改善浪费，实现整体的降本增效和价值提升。南都记者观察发现，道场里摆放着数十台专业服装生产工具，如冚（kǎn）车、钑骨车、平车等，操作台上还贴有工序流程图。前来参加培训的供应商在实操中模拟生产流程，并在导师的带领下对操作不规范之处进行纠正改良，及时调整操作流程和生产布局，不断提高生产效率。

SHEIN培训负责人表示，在对供应商进行数字化改造之前，时常会遇到的一个情况是，某供应商的产品存在一些明显的质量缺陷，送到SHEIN仓库后未能通过质量检验，被退回后错过了销售“窗口期”，这批产品最终就可能面临报废。“这无论对供应商还是对我们，都是一个很大的损失。”

为了减少这“一交一退”带来的时间成本，提高供应商及时把控产品质量的能力，SHEIN为供应商提供数字化技术工具、打造全链路信息化。为了让他们更熟练掌握数字化工具、建立理念，在质量检验道场，SHEIN为每位学员准备了电子显示器、电子秤、扫码枪等一整套自检设备，培训内容包括数个关键步骤。

具体而言，质量检验的前三步分别是看产品的数量、成分表和基本样式，具体为货物数量、产品标签显示的成分以及产品基本形态是否与订单标注的一致。此外，还要对产品的物料、工艺、外观进行检验并做记录。最后使用蓝牙智能仪器对产品尺寸进行测量，将产品套在模特身上观察，再对其进行称重等。

“我们只有走完这八个步骤，才能确保说我们的质量检验是事无巨细的，没有漏掉任何一点问题的。”培训负责人坦言，“在质检这方面，我们的要求还是很严格的。”

这一系列复杂严谨的步骤完成后，供应商需将发现的问题统一上传到网络平台上进行分析。在实际操作中，SHEIN可实时掌握供应商上传的质量检验问题，帮助其及时调整生产规划，利用数字化技术工具实现各链条环节的在线化协同。

培训负责人强调，今后再出现上述质量问题时，SHEIN就能第一时间进行拦截和补救，尽量减少废弃品的产生。

值得一提的是，除了供应商自检，产品从交付到出售还要经历两道防线。送至SHEIN仓库后，会根据一定比例被抽查；通过后，SHEIN会进行深层次分析，找出较高风险的订单进行复核——数字化武装可谓“从头到脚”。

（文章来源：南方都市报）